目前，國內外絕大部分的水龍頭都是由銅材料制成的，由于銅材料易拉伸，見常用的加工工藝容易制成產品，一般使用電鍍鎳和鉻的方式進行表面處理來防止銅銹，但電鍍層視其質量優劣，快者一年或隨著時間增長而逐漸失去表面光澤，起麻點，最后電鍍層剝落、露出銅銹。如果使用經久耐用的不銹鋼材料來制作水龍頭，使用常用的加工方法就不能生產出合格的產品，即不能達到與銅材料所制的水龍頭相同等的效果的要求。

　　為介紹上述問題，本發明的不銹鋼水龍頭的加工方法的工序為落料→彎曲→壓形→沖開口→翻邊→水咀拉伸→切口→線割焊接口→焊接→拋光→成品，其中翻邊工序為二次翻邊，第一次將工件的開口部分弧形端漲成槽形直面，并把開口底的半圓形邊翻邊成90°的半圓柱體，第二次將第一次所漲成的槽形直面修正成易拉伸的槽形直面，并把開口底的半圓柱體進一步翻邊成穩定的半圓柱體，這時的半圓柱體的根部與管件之間具有美觀的交接線；其水咀拉伸工序為該管件放入特殊結構的模具上，把槽形直面向內壓彎拉伸，并與后部的半圓柱聯接成一個合格的整圓。

　　不銹鋼水龍頭采用上述加工方法，由于在翻邊工序和拉伸工序采用了特殊的加工工藝，就能沖擊水龍頭的水咀，整體水龍頭具有美觀的流線形，能保留不銹鋼本身具有耐酸、耐堿、硬質、韌性高、不生銹的特點。