高性能雙相不銹鋼加工產品與現有技術相比，具有以下優點和效果：

　　1，高性能雙相不銹鋼加工產品中的Cr鐵素體形成元素，能改善材料的耐腐蝕性，提高合金的強度，適當控制Cr元素的含量有利于控制鉻鎳當量比，進而有利于控制該雙相不銹鋼的熱加工塑性。Ni是奧氏體形成元素。

　　C是奧氏體形成元素，一定程度上代替鎳，促進奧氏體并穩定奧氏體，當碳含量過高時，以和鉻生成碳化鉻，不銹鋼的耐腐蝕性和韌性惡化，為了確保不銹鋼的耐腐蝕性。

　　Si是鐵素體形成元素并起到穩定鐵素體的作用，也起到脫氧添加劑，改善焊接流動性，硅含量過高時有增加中間相析出的趨勢和降低N濃度。

　　Mn是奧氏體形成元素和穩定奧氏體的作用，在一定程度上可以取代鎳，獲得奧氏體組織，同時提高氮固溶度，進而提高氮的含量，過高的錳對材料的耐腐蝕形不利，且促進金屬相的形成，影響沖擊韌性和耐腐蝕性能。

　　N是穩定的奧氏體元素，改善鋼的耐腐蝕性，改善鋼的強度。改善材料的焊接性能，但過高氮含量降低材料的熱加工塑性，過低的氮含量又會降低鉻、鑰的含量，對材料的耐腐蝕性能不利。

　　Cu是弱奧氏體穩定元素，提高材料的耐腐蝕性，提高耐大氣腐蝕性，具有40%鎳奧氏體作用，提高材料的冷加工性，改善在硫酸中的腐蝕性能，高于O.5%時，易產生脆性相Ε相，對熱加工不利。

　　O是有害元素，是構成非金屬氧化物夾雜的代表元素，過多的氧含量對雙相鋼的韌性不利，另外生成粗大的簇狀氧化物時，就成為表面缺陷的原因。

　　P是有害元素，偏析在晶界或相界中，對材料的耐腐蝕性和熱加工性能不利。

　　S是有害元素，易和錳形成硫化錳降低材料的熱加工性，和鈣形成鈣硫化物，對抗腐蝕性能有害。

　　Ca可以改善鋼的機加性能和改善氧化物夾雜的性質，過多容易和硫形成鈣硫化物，對材料的耐腐蝕性不利。

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