(1)、根據產品的裝配要求,在油管接頭上預先按圖紙尺寸要求鉆攻底孔、攻牙及銑面,同時做出與之配合的螺紋接頭;
(2)、裝配,即將螺紋接頭旋入油管接頭內從而得到油管總成;
(3)、將上述油管總成放到壓鑄模上,通過與模具上的限位鑲塊精確定位,保證壓鑄后油管接頭位置度及接頭端面的距離尺寸;
(4)壓鑄成型結束后拆除可循環利用的螺紋接頭,即可得到成品油管.
加工不銹鋼油管工藝技術與現有技術相比具有以下優點:
一是加工時能有效避免鐵屑掉入油管內,油管清潔度及流量精度高;
二是成品率高,在生產設備不增加的情況下可令產能提高59%;
三是能減少生產設備的投入。
技術背景:
目前的加工油罐的工藝流程是:將油罐放到壓鑄模上,通過與模具上的限位鑲塊定位,壓鑄后先用切割機沿油罐斷面切鋸,然后銑平油罐兩端面,鉆攻M12/16螺紋。改工藝雖然能精確保證油罐端面尺寸,但也存在這以下缺點:
一是油罐流量不合格,加工時無法避免鐵屑掉入油管內,導致清潔度嚴重超標,無法滿足客戶需要;
二十由于成品率而導致產能低下,無法滿足客戶的需求;
三是生產成本較高,為滿足客戶的最大需求量,需增加切割油管專機、高壓清洗機,機加工夾具(配轉臺)及人工等費用。