不銹鋼特殊鈍化表面的加工方法，其特征在于步驟為：

　　1)對原料進行冷軋：采取粗糙度Ra為2.0-3.0um的輥子進行軋制，冷軋壓下率控制在5-10％，軋制潤滑油量控制在2000-4000L/Min；

　　2)對冷軋后材料進行鈍化：將已經冷軋好的表面進行退火酸洗，退火爐的爐溫在350-550℃，酸槽中酸液的配比為HF濃度10-25g/L、HNO3濃度80-200g/L，酸洗鈍化溫度控制在40～60℃，帶鋼的運行速度控制在25-40mpm。

　　2.根據權利要求1所述的加工方法，其特征在于所述步驟1)中軋制速度保持在200mpm以下，軋機的單位張力分配為，前張力16～20kg/mm2，后張力為14～18kg/mm2。

　　這種不銹鋼特殊鈍化表面的加工方法，是借助不銹鋼企業內部的設備進行加工，生產出同類產品，不必另外配置表面涂層生產線，大大節約了生產成本；而且生產工藝流程較為簡單可控，生產效率高，另外經過酸洗鈍化后的表面耐腐蝕性有很大的提高，穩定性好。