在加工有錐度的小孔徑，尤其是采用不銹鋼加工材料時，如噴油煉鋼中的2號噴嘴，要求噴程遠;霧點細，就設計成長36.5mm，小口(噴出口)孔徑1.2mm，錐度1∶100，它不僅在結構上有特殊要求，而且在材料上要強度高、耐磨性能好，因此，理想的材料為不銹鋼。

　　根據上述條件若用通常的不銹鋼加工方法難以實現，已有的采用激光來加工，加工費用高。因此，今天我們要介紹的是一種采用普通設備，工藝簡單的，加工有錐度的小孔徑不銹鋼材料的方法。

　　錐度小孔徑不銹鋼材料的加工方法，是對工件進行外壁和兩端加工后，接著鉆孔，內孔研磨，其鉆孔是采用不同直徑的鉆頭分級鉆孔，鉆頭外徑從大到小，對錐孔大的一端鉆第一級孔，直至鉆通;接著由線切割機床進行錐度線切割加工;再用芯棒對錐孔研磨。

　　錐度小孔徑不銹鋼材料的加工方法，其分級鉆孔是兩端進行，先對大錐孔一端開始從大到小逐級鉆孔，再將工件調頭，鉆最小一級孔，直至鉆通;接著是錐度線切割加工;芯棒對錐孔研磨。

　　錐度小孔徑不銹鋼材料的加工方法，由不同設備分道加工，特別是分級鉆孔，解決了有錐度小孔徑，并且是不銹鋼等材料加工難的問題。分級鉆孔是根據錐孔大小選擇相應的鉆頭，由大鉆頭先鉆，對下級鉆孔比較有利，但要掌握好每級所鉆深度，鉆時速度不宜太快，并在鉆床上打孔為佳。另外是分級進行鉆孔，尤其是孔深超過鉆頭長度時，需要調頭鉆孔，因此，對工夾具的精度要求高，定位要準確。應用本發明技術具有設備投資省，加工費用低，推廣價值大。

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